Wesentliche Fragen

Welche Werkstoffe werden häufig für die Blechbearbeitung verwendet? Wie man wählt?

A: Zu den gängigen Materialien gehören Edelstahl (korrosionsbeständig, geeignet für den Außenbereich oder Umgebungen mit hoher Beanspruchung), Aluminiumplatten (leicht, gute Wärmeableitung) und kaltgewalzter Stahl (kostengünstig, geeignet für allgemeine Strukturteile). Bei der Auswahl müssen Sie das Anwendungsszenario (z. B. Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit), das Budget und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung berücksichtigen. Wir können eine Vergleichstabelle zur Materialleistung bereitstellen, um Kunden bei der Entscheidungsfindung zu unterstützen.

Wirkt sich eine Abweichung der Materialdicke auf die Qualität des Endprodukts aus?

A: Ja. Abweichungen von der Materialdicke können zu ungenauen Biegewinkeln oder Montageproblemen führen. Wir verwenden hochpräzise Messgeräte, um die Toleranz der Rohstoffe streng zu kontrollieren und vor der Verarbeitung eine Nivellierung durchzuführen, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten.

Prozess- und technische Probleme

Was ist der Unterschied zwischen Pulverspritzen (Pulverbeschichten) und Lackieren? Wie man wählt?

Ein:
- Pulverspritzen: umweltfreundliche (lösungsmittelfreie), gleichmäßige und langlebige Beschichtung, geeignet für große Mengen, aber mit weniger Farboptionen.
- Lackierung: satte Farben, kann in kleinen Mengen angepasst werden, aber etwas schwächere Witterungsbeständigkeit.
Es wird empfohlen, je nach Produkteinsatzumgebung (z. B. Pulversprühen im Freien) und den Anforderungen an das Aussehen zu wählen, und wir können Mustertests durchführen.

Was ist für mein Produkt besser geeignet, Laserschneiden oder CNC-Stanzen?

Ein:
- Laserschneiden: Geeignet für komplexe Grafiken, hohe Präzisionsanforderungen und hohe Materialausnutzung.
- CNC-Stanzen: Geeignet für die standardisierte Chargenbearbeitung von Löchern, hohe Effizienz.
Die konkrete Bewertung muss sich nach der Komplexität der Zeichnung und der Losgröße richten. Wir bieten kostenlose Prozessoptimierung.

Qualitäts- und Präzisionsprobleme

Wie kann die Maßgenauigkeit von Blechteilen sichergestellt werden?

A: Wir verwenden importierte CNC-Geräte und Koordinatenmessgeräte, um die Schlüsselabmessungen vollständig zu prüfen. Die Toleranz wird in der Regel innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert. Wir sind in der Lage, einen First-Piece-Confirmation-Service für komplexe Strukturen anzubieten.

Wie gehe ich mit Verformungen nach dem Schweißen um?

A: Durch die Optimierung der Schweißsequenz, die Verwendung von Vorrichtungen zum Fixieren und das Schweißen in Abschnitten, um den Wärmeeintrag zu reduzieren, und die Koordination mit Formkorrekturprozessen (z. B. mechanische Korrektur oder Wärmebehandlung), um die Ebenheit zu gewährleisten.

Probleme mit Liefer- und Produktionskapazitäten

Kann der Produktionszyklus der Bestellung verkürzt werden?

A: Reguläre Bestellungen haben eine Laufzeit von 15-30 Tagen, und dringende Bestellungen können um 3-5 Tage komprimiert werden (je nach Komplexität). Wir verwenden flexible Produktionslinien und intelligente Planungssysteme, um eine schnelle Reaktion zu unterstützen, und wir verfügen auch über ein gemeinsames Materiallager, um die Vorbereitungszeit zu verkürzen.

Unterstützen Sie die Anpassung kleiner Batches?

A: Ja! Wir bieten Dienstleistungen für kleine Chargen an, um die Produktion von Musterversuchen oder personalisierte Anforderungen flexibel zu erfüllen.

Problem der Kostenoptimierung

Wie kann man die Kosten für Blechteile senken?

A: Es wird empfohlen, mit der Designoptimierung zu beginnen (z. B. durch die Reduzierung von Biegeprozessen und die Standardisierung von Bohrungspositionen), kostengünstige Materialien auszuwählen oder die Losgröße zu erhöhen, um ein abgestuftes Angebot zu erhalten.

Gibt es einen Mengenrabatt?

A: Bei mehr als 1.000 Stück wird es auf der Grundlage des Materialeinsatzes und der Prozesskomplexität bewertet. Willkommen, um sich zu erkundigen.

Design- und Service-Support

Können Sie Vorschläge zur Optimierung von Zeichnungen machen?

A: Ja! Unser Engineering-Team gibt innerhalb von 24 Stunden Feedback zu Lösungen zur Designoptimierung (z. B. Reduzierung des Schweißaufkommens, Vergrößerung der Prozesslöcher), um Funktionalität und Kosten in Einklang zu bringen.

Unterstützt es die Verarbeitung aus einer Hand (z. B. Montage + Verpackung)?

A: Ja! Von der Blechbearbeitung über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Montage, Etikettierung und Verpackung bieten wir umfassende Dienstleistungen an, um die Kosten für das Lieferkettenmanagement unserer Kunden zu senken.

After-Sales-Service und Garantie

Wie gehe ich mit Qualitätsproblemen um?

A: Für nicht menschliche Schäden während der Garantiezeit versprechen wir, innerhalb von 48 Stunden Lösungen (Reparatur/Neuanfertigung/Entschädigung) bereitzustellen und eine vollständige Logistikverfolgung zu gewährleisten.

Stellen Sie einen Testbericht zur Verfügung?

A: Materialzertifizierung, Größenprüfbericht, Prüfbericht usw. können je nach Bedarf bereitgestellt werden

Besondere Bedürfnisse

Können Sie ultradicke (0,5 mm-70 mm) Platten verarbeiten?

A: Ja! Wir sind mit Hochleistungs-Laserschneidmaschinen ausgestattet, um die Stabilität der Verarbeitung zu gewährleisten.