1. Contabilidad de costes
- Costo del material: Calcule la cantidad por tipo de placa (acero inoxidable 304, acero laminado en frío SPCC, etc.), espesor y área desplegada, más la tasa de pérdida (generalmente 5-10%).
- Tarifa de procesamiento: Calcule el costo de corte (láser / plasma), doblado (mano de obra compartida de la máquina dobladora), soldadura (soldadura por arco de argón / soldadura por puntos) y otros procesos.
- Costos adicionales: desarrollo de moldes (como moldes de estampado personalizados), subcontratación de tratamiento de superficies (como galvanizado), transporte e impuestos. 2. Plan de cotización
- Proporcione una cotización escalonada (como 100 piezas frente a 1000 piezas por precio unitario), indique el método de pago (30% de pago por adelantado + pago final), ciclo de entrega.
- Incluir compromiso de calidad (como el cumplimiento de los estándares de precisión de grado GB / T 1804-M).
3. Firma de un contrato
- Aclarar el acuerdo técnico (con dibujos), la responsabilidad por incumplimiento de contrato (penalización por retraso en la entrega), los criterios de aceptación (como el nivel de protección de la propiedad intelectual) y la propiedad intelectual.

1. Transferencia de tecnología
- Utilice AutoCAD/SolidWorks para desplegar piezas de chapa, optimizar el diseño y reducir el desperdicio (asistencia de software anidado).
- Genere código CNC (trayectoria de corte por láser), simulación de secuencia de plegado y evite interferencias. 2. Revisión del proceso
- Determine la ruta de procesamiento (como: corte → desbarbado por láser, → doblado → soldadura → pulverización).
- Seleccione el equipo (como la máquina láser de fibra frente a la máquina láser de CO2), el diseño de accesorios de herramientas.
3. Confirmación del cliente
- Envíe un modelo / muestra 3D para la firma del cliente y registre el documento de congelación de tecnología firmado por ambas partes.

1. Adquisición de materias primas
- Compre placas estándar (como bobinas Baosteel SGCC) de acuerdo con el pedido y verifique el informe de materiales (certificado MTC). 2. Etapa de procesamiento
- Corte: corte por láser (preste atención al control de la zona afectada por el calor) o procesamiento de punzones CNC.
- Formado: máquina dobladora con herramientas especiales (molde de ángulo R) para controlar la compensación de la recuperación elástica.
- Conexión: esmerile la soldadura después de soldar, o use remaches y pernos para ensamblar.
- Tratamiento de superficies: externalización de la pulverización de polvo (número de tarjeta de color RAL) o pulido electrolítico. 3. Inspección completa de la calidad del proceso
- Inspección de la primera pieza: medición de tres coordenadas de la primera pieza (inspección completa de las dimensiones clave).
- Inspección de patrulla: inspección aleatoria del ángulo de flexión (regla de ángulo), apertura (calibre de tapón).
- Inspección final: informe a tamaño completo, prueba de niebla salina (48 horas), inspección de protección del embalaje.

1. Embalaje y transporte
- Tratamiento antiarañazos (separación de PEF), refuerzo de caja de madera (estándar de exportación), método logístico seleccionado (transporte terrestre / transporte marítimo LCL).
2. Aceptación y liquidación
- Los clientes firman por los productos a su llegada, comentarios sobre problemas de calidad dentro de los 7 días y pagan el saldo de acuerdo con el contrato. 3. Soporte postventa
- Proporcionar orientación técnica (instalación y puesta en marcha), servicios de mantenimiento de por vida para piezas no estándar, recopilar comentarios y optimizar la cooperación posterior.