A: 일반적인 재료로는 스테인리스강(부식 방지, 실외 또는 수요가 많은 환경에 적합), 알루미늄 판(경량, 방열 우수) 및 냉간 압연 강철(저렴한 비용, 일반 구조 부품에 적합)이 있습니다. 선택할 때 적용 시나리오(예: 내하중성, 내식성), 예산 및 표면 처리 요구 사항을 고려해야 합니다. 고객의 의사 결정을 돕기 위해 재료 성능 비교표를 제공할 수 있습니다.
재료 두께 편차가 완제품의 품질에 영향을 미치나요?
답: 그렇습니다. 재료 두께 편차로 인해 부정확한 굽힘 각도나 조립 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 고정밀 측정 장비를 사용하여 원료의 공차를 엄격하게 제어하고 가공 전에 레벨링을 수행하여 완제품의 일관성을 보장합니다.
프로세스 및 기술적 문제
분체 분무(분체 도장)와 도장의 차이점은 무엇입니까? 선택하는 방법?
A:- 분말 분무: 환경 친화적(무용제), 균일하고 내구성 있는 코팅, 대량에 적합하지만 색상 옵션이 적습니다.- 페인팅: 풍부한 색상, 소량으로 사용자 정의할 수 있지만 내후성이 약간 약합니다.제품 사용 환경(예: 옥외 분말 분사) 및 외관 요구 사항에 따라 선택하는 것이 좋으며 샘플 테스트를 제공할 수 있습니다.
내 제품, 레이저 절단 또는 CNC 스탬핑 중 어느 것이 더 적합합니까?
A:- 레이저 절단: 복잡한 그래픽, 고정밀 요구 사항 및 높은 재료 활용도에 적합합니다.- CNC 스탬핑: 배치 표준화된 구멍 가공, 고효율에 적합합니다.구체적인 평가는 도면의 복잡성과 배치 크기를 기반으로 해야 합니다. 우리는 무료 공정 솔루션 최적화를 제공합니다.
품질 및 정밀도 문제
판금 부품의 치수 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까?
A: 우리는 수입된 CNC 장비와 좌표 측정기를 사용하여 주요 치수를 완전히 검사합니다. 공차는 일반적으로 ±0.1mm 이내로 제어됩니다. 복잡한 구조에 대한 첫 번째 부품 확인 서비스를 제공할 수 있습니다.
용접 후 변형을 처리하는 방법은 무엇입니까?
A: 용접 순서를 최적화하고, 고정 장치를 사용하여 고정하고, 섹션으로 용접하여 열 입력을 줄이고, 형상 보정 공정(예: 기계적 보정 또는 열처리)과 협력하여 평탄도를 보장합니다.
배송 및 생산 능력 문제
주문 생산 주기를 단축할 수 있습니까?
A: 일반 주문은 15-30일이며, 긴급 주문은 3-5일(복잡성에 따라 다름)으로 압축될 수 있습니다. 우리는 유연한 생산 라인과 지능형 스케줄링 시스템을 사용하여 신속한 대응을 지원하며 준비 시간을 단축하기 위해 공통 자재 재고도 보유하고 있습니다.
소규모 배치 사용자 정의를 지원합니까?
A: 네! 우리는 샘플 시험 생산 또는 개인화된 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있는 소량 배치 서비스를 제공합니다.
비용 최적화 문제
판금 부품의 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
A: 설계 최적화(예: 굽힘 공정 감소 및 구멍 위치 표준화)부터 시작하거나, 비용 효율적인 재료를 선택하거나, 배치 크기를 늘려 계층화된 견적을 즐기는 것이 좋습니다.
대량 할인이 있나요?
A: 1,000개 이상의 경우 재료 사용량과 공정 복잡성에 따라 평가됩니다. 문의를 환영합니다.
설계 및 서비스 지원
도면 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 네! 당사의 엔지니어링 팀은 기능과 비용의 균형을 맞추기 위해 24시간 이내에 설계 최적화 솔루션(예: 용접 감소, 공정 구멍 증가)에 대한 피드백을 제공할 것입니다.
원스톱 처리(예: 조립 + 포장)를 지원합니까?
A: 네! 판금 가공, 표면 처리부터 조립, 라벨링 및 포장에 이르기까지 고객의 공급망 관리 비용을 절감하기 위해 전체 프로세스 서비스를 제공합니다.
애프터 서비스 및 보증
품질 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까?
A: 보증 기간 동안 인적이 아닌 손상에 대해 48시간 이내에 솔루션(수리/리메이크/보상)을 제공하고 완전한 물류 추적을 제공할 것을 약속합니다.
테스트 보고서를 제공합니까?
A: 재료 인증, 크기 검사 보고서, 테스트 보고서 등을 수요에 따라 제공할 수 있습니다.
